开云体育登录：高水平发展看山西国企：华阳集团科创突围激活力 锐意进取攀新高

  勇于拥抱变革、坚持创新驱动，方能焕发新生。“十四五”期间，华阳集团深化产学研用结合，加速科技成果转化，推动科学技术创新与产业创新深层次地融合，打造具有竞争力的创新生态，为高水平质量的发展注入强劲科技动能。

  在400米矿井深处，一台搭载红外热像仪与高清摄像头的“小黄人”巡检机器人正平稳运行，实时回传井筒设备各项数据。与此同时，在地面调度指挥中心的太空舱内，工作人员轻点鼠标，井下151405工作面的采煤机滚筒应声转动，巨型液压支架自动跟机推移——这一幕“地面采煤”的场景，正是一矿作为国家首批智能化示范煤矿的日常。

  “右帮侧上方管路温度正常，环境参数无异常。”在副立井深处，一台巡检机器人正在工作，它的两只“眼睛”持续扫描着井筒内的设备与线缆。在主斜井皮带巷，另一台巡检机器人沿着轨道行走，实时采集设备温度、声音与环境数据。它们所到之处，调度中心大屏幕上同步显示着运行参数与巡检结果，构筑起一道无人值守、全程可控的24小时不间断智能防线个高级智能化掘进工作面、23个中级智能化掘进工作面、9个中级智能化综采工作面，成为山西首座通过国家级验收的智能化矿井与智能化选煤厂双标杆单位。

  五年间，一矿积极推动煤炭生产实现减人、提效、增安的深刻变革：建成国产分布式私有云数据中心，承载60台虚拟化服务器，实现数据不丢失、不中断；构建多矿井联合部署5G系统，打通信息传输“大动脉”；自主研发智能化评价系统，实现全省首个煤矿智能化运行管理的标准化、常态化……一矿智能化综采工作面月产量从22万吨提升至30万吨，每班人员从17人减至9人，岩巷盾构机创下单日进尺51米的全国纪录。“现在割一排煤比原来用时缩短25%，单日最高进尺14米。”在掘锚一体机作业现场，一矿综掘一队一组队长郭霄宏说。这台设备投入到正常的使用中后，大断面煤巷月进尺突破400米。

  以“智”提质，向“新”而行。回望“十四五”，提前3年完成煤矿全面智能化目标任务，先进产能占比达100%……从“会采煤”到“慧采煤”，从“井下千尺”到“地面一键”，从“人海战术”到“无人值守”，华阳集团在千米井下掀起技术变革。

  小创新如何破解一线难题，撬动企业未来的发展“大杠杆”？华阳集团始终坚守“一线察觉缺陷、一线研究办法、一线成果转化”的工作理念，将创新方向精准聚焦关键领域，以微创新破解生产运行中的实际问题。

  此前，车间因循环水系统模块设计缺陷，长期面临水池液位波动等问题，导致喷水压力不足、喷嘴堵塞，既严重影响脱介效果，又造成介质消耗居高不下。对此，李志坚职工创新工作室迅速组织技术攻关，仅通过配备25米钢管、电液动阀门、手动阀门等，就在循环水主管增设精准分支管路并装配阀门，将自压供水改为泵体直供模式。这一看似简单的改造，不仅完全解决了喷嘴堵塞的问题，使脱介效果大幅度的提高，每年还为企业节约介质成本66万元。

  “十四五”期间，此类投入少、周期短、见效快的小改造、小革新，在华阳集团已成为赋能生产经营的常态举措。“五小”创新凭借精准务实、简洁高效的鲜明特质，直击生产运行中的堵点难点，从细微之处掀起全员创新热潮，为企业稳健发展注入鲜活动力。各单位锚定安全、绿色、智能的发展目标，快速推进产业转型升级，将“五小”创新作为激发内生动力、释放发展活力的关键抓手，持续为企业高水平发展增添动能。

  在“十四五”期间，华阳集团积极构建“实战锤炼+理论赋智+平台交流”相融合的人才培育体系，推动职工实现“岗位履职”向“创新突破”的能力升级，充分的发挥职工创新工作室的作用，聚焦高校毕业生队伍能力提升，以“项目+”模式开展专题交流培训，实现以点带面的全员技能提质。在创新培训载体上，线上依托网络培训平台，推送专项课程，满足职工碎片化学习需求；线下将课堂搬到生产一线，让职工在处理问题中积累实战经验，让创新之火越燃越旺，为企业未来的发展提供不竭动力。

  近年来，在钠离子电池领域，华阳集团以“迭代不止”的韧劲刷新行业高度。通过持续技术攻关，圆柱电芯容量从3.0安时提升至3.5安时，循环寿命突破6000次，多项核心性能指标稳居行业前列。

  煤矿应急电源的突破尤为亮眼。2024年8月，景福公司全国首套钠电应急电源成功实现离网带载；同年11月，开元公司17.04兆瓦时钠电应急电源系统接续送电，容量较前者实现110%的大幅度增长，该系统搭载定制化构网型储能变流器，可一键秒级黑启动，带载功率达6280千瓦，能迅速恢复通风机、提升机等井下关键设备供电，为人员安全撤离筑牢生命防线，该成果获中国煤炭工业协会国际领先水平认定。

  产业技术研究总院联合中国科学院山西煤化所，以国际先进的干喷湿纺工艺为核心，全力推进高性能碳纤维项目。为保障项目顺利推进，38名技术骨干组成党员攻坚队常驻现场。面对纺丝原液管内壁抛光质量存疑的“源头隐患”，团队引入内窥镜不伤害原有设备的检测，凭确凿影像证据推动更换全部问题管道，在设备调试阶段，深度“体检”发现并纠正核心部件“保压小块”安装及加工问题，精准排除安全风险。针对纺丝频繁断丝、氧化碳化环节丝束断裂等瓶颈，通过数百次实验优化工艺参数，最终构建起“精细操作-深度排查-科学验证”的闭环工作法。

  “十四五”以来，华阳集团积极落实“决策、投入、管理、科研”一体化闭环模式，将创新责任层层压实到项目组这一最小单元，为充分激发人员创新活力，出台《年度重点科技项目(任务)专项激励办法(试行)》，旨在通过专项激励政策保障科学技术创新目标完成，形成重创新、强投入、比贡献的良性循环。

  钠电产业从无到有、从有到强，高性能碳纤维填补国内技术空白，解决国家战略领域的材料需求，华阳集团已彻底从传统煤炭生产商，迈向高端、绿色、多元综合能源生产服务商，真正彰显了“华阳创新”的硬实力。